Exemple des Modes Opératoires BTP 2021
Mode Opératoire BTP OU Procédure BTP ?
Un mode opératoire Bâtiment et travaux publics ou procédure d’exécution sont presque la même chose, la seule différence c’est que le premier est un guide techniques a suivre, par contre une procédure d’exécution est l’ensemble des étapes techniques en respectant des normes techniques et les règles de l’art ,
Mode opératoire exemple
Table of Contents
Exemple des Modes Opératoires Dans Le BTP 2021
Mode Opératoire des Gros Oeuvres
Le mode Opératoire d'implantation de Bâtiment
Modes opératoires efficaces:
1.Travaux préparatoires
Contact du cadastre pour obtenir les points de rattachement.
Examen du plan d’implantation
Ce document est établi avant le démarrage des travaux, lors de la phase de préparation de chantier. L’objectif de ce dernier et d’assurer la bonne implantation du bâtiment dans le terrain, c’est à la dire à la position qui a été retenue par l’architecte et validée lors du dépôt du permis de construire.
Il est important de bien saisir l’importance capitale de ce plan.
La position d’un bâtiment sans son emprise cadastrale est généralement vérifiée à la fin des travaux, lors de la réception par le maitre d’ouvrage. Il s’agit de fait du document de préparation de chantier le plus engageant en termes de responsabilités.
Mode Opératoire des Terrassements
- Implantation des ouvrages
instructions de travail:
Avant toute opération de terrassement, le topographe rattaché à la chaine de production procédera aux travaux suivants :
- Piquetage nécessaire à l’implantation des ouvrages concernés par les terrassements ;
- Etat des lieux ;
- Etablissement et conservation des repères secondaires nécessaires ;
- Vérification des fouilles à l’avancement, installation des axes et lignes de talus.
- Travaux préalables aux terrassements
Les arbres et les constructions dont la conservation est prescrite dans le marché sont soigneusement repérés lors de la reconnaissance initiale et font l’objetd’une protection particulière.
Les travaux de terrassement comprennent :
– l’arrachage, l’abattage et l’essouchement des arbres dont la circonférencemesurée à 1 mètre au-dessus du sol est supérieure à la valeur fixée au marché ;
– le débroussaillement ;
– l’extraction des racines restantes et des anciennes souches mises à jour aucours de l’exécution de ces travaux ;
– la démolition des constructions et des ouvrages en terre prévue au marché,
– le stockage éventuel des produits aux lieux désignés par le maîtred’œuvre ;
- Terre végétale
Le décapage de la terre végétale est effectué selon la hauteur d’horizon pédologique décrite dans le rapport géotechnique.
- Déblais
Les déblais sont exécutés conformément aux profils théoriques résultant du projet dans les limites des tolérances prescrites et avec un ajout d’environ 1m pour de débord pour les commodités de circulation et travail des ouvriers.
Le maître d’œuvre sera tenu au courant si au cours des travaux les pentesde talus doivent être modifiées pour raison de stabilité.
L’exploitation du déblai sera faite de manière à favoriserle réemploi prévu des matériaux extraits, en tenant compte du mouvementdes terres prévisionnel et des conditions climatiques effectives.
La conduite des travaux de déblais vise à assurer au fur et à mesure de leur exécution,l’assainissement, la stabilité et le réglage des talus et des arases.
Le déblai comprend
– les implantations, générales et spéciales, si elles n’ont pas été réalisées parle maître d’œuvre ;
– les implantations complémentaires ;
– les épreuves de convenance éventuelles (tirs d’essais, essais de défonçage…);
– l’extraction, et le chargement ;
– éventuellement le transport ;
– le déchargement aux lieux d’utilisation ou de dépôt ;
– l’entretien du déblai et de ses voies d’accès en particulier l’évacuation deseaux pendant les travaux ;
– le fractionnement et/ou l’enlèvement des blocs selon les prescriptions duCPT ;
– le réglage de la plate-forme et des talus ;
- Remblais
Les remblais sont exécutés conformément aux profils théoriques résultant du projet dans les limites des tolérances prescrites.
Les conditions d’utilisation des sols ainsi que les exigences de compactagefixées au Cahier de prescription Technique ou rapport géotechnique seront respectées.
Lorsque la constitution de remblai en sols hétérogènes ne peut être évitée,elle est organisée pour prévenir des désordres ultérieurs.
Les engins de compactage seront utilisés de manière à assurer une répartition homogène de l’effort de compactage sur la surface de l’ouvrage.
Le remblai comprend :
– le régalage en couches d’épaisseur conforme aux prescriptions du marché,
– l’arrosage si nécessaire ;
– l’aération si nécessaire ;
– le compactage par couche successive de type GNB classe 0/20 approuvée par le laboratoire à 95% de l’OPM
– le réglage de la plate-forme et des talus au profil définitif y compris l’évacuation des terres excédentaires ;
– la protection de la plate-forme et des talus contre les eaux de ruissellement y compris l’exécution et l’entretien des ouvrages provisoires correspondants.
Mode Opératoire Coffrage
Le contrôle de l’implantation devrait être ferme et rigoureux pour une bonne exécution des coffrages.
Les parties d’ouvrage d’art concernées par cette procédure sont :
Semelles
Longrines
Chainages
Poteaux
Poutres
Voiles
Tous les coffrages seront traités par un produit de démoulage et d’étanchéité avant leur utilisation et leur réutilisation. Ils doivent être bien nettoyés avec des brosses métalliques afin de les rendre propres et lisses. Les coffrages en bois seront arrosés abondamment avant bétonnage.
Le coffrage des ouvrages en fondations est de type ordinaire :
Bois de coffrage, madriers, contre plaque, et panneaux métalliques pour les ouvrages répétitifs.
Processus d’exécution
Après nettoyage du béton de propreté en fond de :
Implantation planimétrique et altimétrique.
Montage et coulage des coffrages.
Lecoffrage des poutres coulées sur place sera de type mixte DOKA TOP 50, ossature métallique et peau en contre-plaqué bakelysé..
Les faces de ces panneaux seront enduites d’huile décoffrant spéciale, Ces panneaux seront composés d’élément de sélections et hauteurs différentes en fonction des ouvrages auxquels ils seront destinés.
Ils seront régulièrement entretenus dans les ateliers du chantier afin d’assurer leur planéité et le changement de peau, chaque 10 utilisations le serrage sera assuré par des tiges.
5. Coffrage des longrines et des poutres
Le coffrage des poutres coulées sur place sera de type mixte DOKA TOP 50, ossature métallique et peau en contre-plaqué bakelysé..
Les faces de ces panneaux seront composées d’élément de sélections et hauteurs différentes en fonction des ouvrages auxquels ils seront destinés.
Ils seront régulièrement entretenus dans les ateliers du chantier afin d’assurer leur planéité et le changement de peau, chaque 10 utilisations, le serrage sera assuré par des tiges type.
Lecoffrage des poutres coulées sur place sera de type mixte DOKA TOP 50, ossature métallique et peau en contre-plaqué bakelysé ; avec une limite de 10 utilisations.
Ces panneaux seront composés d’éléments réguliers et d’éléments spéciaux pour les angles ou les têtes de voiles.
Le décoffrage des voiles sera effectué après durcissement du béton.
1. Mise en place des coffrages
Les éléments de coffrage doivent être inspectés, montés et démontés sous la surveillance de personnes qualifiées et expérimentées et, autant que possible, par des ouvriers familiarisés avec ce genre de travail.
Lors de la mise en place des coffrages, seuls les monteurs sont autorisés à accéder au coffrage.
Si la protection collective fait défaut le port du harnais est obligatoire lors des phases de coffrage et décoffrage.
Les bois et les étais utilisés pour les coffrages doivent être choisis en fonction des charges auxquelles ils seront soumis, des portées, de la vitesse de coulage du béton et de la température au moment de la prise.
Les panneaux et les éléments de coffrage analogues doivent être munis de dispositifs d’accrochage appropriés pour les opérations de levage.
On doit utiliser des échafaudages conformes avec des lisses et plinthe pour des travaux de hauteurs moyennes,
L’étayage doit avoir une résistance suffisante pour supporter sans risque :
Les charges et les efforts verticaux (poids du coffrage, du béton et du matériel, efforts dynamiques, vibrations, etc.)
Les poussées latérales (transmises dans l’étayage ou provoquées par des opérations exécutées à proximité).
Les étais doivent être en acier ou en bois de bonne qualité, droit et à fibre longitudinales.
Les étais doivent se reposer sur une assise solide, et en aucun cas sur un sol non stable.
L’étayage doit être conçu de telle sorte que, lors du démontage, un nombre suffisant d’étais puissent être laissés en place pour garantir la sécurité.
L’étayage doit être convenablement protégé contre les accidents susceptibles d’être causés par des véhicules, des charges en mouvements, etc
On doit débarrasser l’étayage des éléments saillants (clous, fers,…) ou prévenir comme il convient les risques de blessures.
Le décoffrage ne doit pas être entrepris avant que l’autorisation en ait été donnée par une personne compétente (chef direct), qui se soit assuré que le béton a une résistance suffisante pour supporter son poids ainsi que les surcharges.
Afin de prévenir les accidents susceptibles d’être provoqués par la chute de planche ou d’autres éléments, les coffrages doivent, dans la mesure du possibles, être enlevés d’une seule pièce ; si ce n’est pas possible, les parties laissées en place doivent être maintenues par des moyens appropriés.
Une fois démonté, le matériel de coffrage doit être nettoyé des clous et entreposé de façon à ne pas encombrer les emplacements de travail et les voies de passages ou de circulation.
Le temps minimum entre l’achèvement du bétonnage et le décoffrage sera pour chacun des éléments de :
Poutres-côtés : 2 jours
Poutres sous-faces : 14 jours
Poteaux : 2 jours
Dalles : 14 jours
- Voiles chargés : 4 jours
- Voiles non chargés : 2 jours
Mode Opératoire Ferraillage
Le contrôle de l’implantation devrait être ferme et rigoureux pour une bonne exécution du ferraillage.
Les parties d’ouvrage d’art concernées par cette procédure sont :
Semelles
Longrines
Chainages
Poteaux
Poutres
Voiles
Dallage
Plancher
Raidisseurs
Escalier
Pour la majorité des éléments ferraillés, le ferraillage sera façonné hors site, puis livré et rassemblé par des équipes spécialisées suivant les plans validés par le BC.
Apres implantation et préparation du coffrage, le ferraillage des semelles sera préalablement rassemblé sur l’aire de ferraillage puis déplacer à l’aide de la grue
Processus d’exécution
Après nettoyage du fond de coffrage :
Pose du ferraillage suivant le plan d’exécution.
Pose des cales à béton au-dessous et des quatre cotés.
Processus d’exécution
Implantation de l’axe du poteau
Vérification de la conformité des attentes en section et en longueur
Mise en place des cales a béton pour garder l’enrobage
5.Ferraillage des longrines et des poutres
Apres implantation et préparation du coffrage, le ferraillage des longrines et poutres sera préalablement rassemblé sur l’aire de ferraillage puis déplacer à l’aide de la grue
Processus d’exécution
Après nettoyage du fond de coffrage :
Pose du ferraillage suivant le plan d’exécution.
Pose des cales à béton au-dessous et des deuxcôtés pour assurer l’enrobage des aciers.
Soufflage à l’air comprimé pour dégager la saleté qui peut survenir
Processus d’exécution
Implantation des limites du voile
Vérification de la conformité des attentes en section et en longueur
Montage des barres verticales
Montage des barres horizontales
Placer des barres en diagonale pour les voiles ayant une longueur importante
Mise en place des cales a béton pour garder l’enrobage
7.Ferraillage des dallages et planchers
Apres implantation et préparation du coffrage, le ferraillage sera rassemblé directement sur l’ouvrage a ferraillé.
Processus d’exécution
Après nettoyage du fond de coffrage :
Pose du ferraillage suivant le plan d’exécution.
Pose des cales à béton au-dessous et des deux côtés pour assurer l’enrobage des aciers.
Soufflage à l’air comprimé pour dégager la saleté qui peut survenir
Les plates-formes de travail doivent être inspectés, montés et démontés sous la surveillance de personnes qualifiées et expérimentées et, autant que possible, par des ouvriers familiarisés avec ce genre de travail.
Lors de la mise en place du ferraillage, seuls les ferrailleurs sont autorisés à accéder sur les plates-formes de travail
Si la protection collective fait défaut le port du harnais est obligatoire lors des phases de ferraillage.
On doit utiliser des échafaudages conformes avec des lisses et plinthe pour des travaux de hauteurs moyennes,
Mode Opératoire de la mise en place du Béton
I. MISE EN PLACE DU BETON
Compte tenu des propriétés rhéologiques des bétons, le temps s’écoulant entre leur production et mise en place sera limité et une attention particulière sera observée pour ces limites.
Le coulage du béton sera effectué par les chefs d’équipe et ouvriers de coffrage, selon l’emplacement de l’ouvrage sur le terrain.
Le béton mis en place sera vibré et la hauteur de chute libre du béton ne dépassera pas 1.50m pour éviter les éventuelles ségrégations dues à la hauteur de chute du béton.
Le délai entre deux bétons sera très court. Ce délai sera plus court que le délai de la première prise du béton.
Au moment du coulage un membre de l’équipe de coulage devra veiller continuellement à ce que les armatures, les cales et les tubages ne soient pas déplacés, et il devra corriger et ajuster chaque armature ou tubage qui viendrait à être déplacé.
Lors du coulage de béton, une attention sera accordée en vue d’assurer une homogénéité. Pour cela, des vibreurs seront utilisés. Exceptionnellement, les vibreurs ne seront pas utilisés pour le gros béton.
Le nombre des vibreurs sera variable selon la quantité de béton à couler et la rapidité du travail.
L’épaisseur de la surface de vibration appliquée est limitée à 50 cm.
Lors de la vibration, une attention sera accordée pour que les équipements et le coffrage ne soient pas déformés.
III. CAS DEPENDANTS DE LA TEMPERATURE
Si la température mesurée sur chantier est inférieure à -5Co, le coulage du béton ne sera pas autorisé. Les armatures seront débarrassées éventuellement des glaces avant utilisation. Aucun matériau contenant du gel ou de la glace ne sera utilisé pour le bétonnage.
Le béton endommagé par le gel sera purement et simplement détruit.
Des précautions particulières seront prises pour la mise en œuvre du béton par temps chaud ou lorsqu’il y’a des vents asséchants, en particulier le coulage ne sera fait qu’en fait d’après-midi ou tôt le matin. Le béton coulé la veille sera abondamment arrosé pendant au moins 7 jours.
Aucun agent retardateur ne sera utilisé. Par temps chaud, la température du béton ne dépassera pas 25 °C.
Si la température mesurée sur le chantier est toujours au-delà de 35Co, dans ce cas les mesures à seront soumises à l’agrément du Maître d’œuvre et le béton sera mis en œuvre conformément à l’agrément.
Après coulage le béton sera protégé éventuellement de conditions climatiques défavorable. Les systèmes et méthodes de protection seront soumises au BET pour approbation.
1. Matériel à utiliser pour le traitement de la surface
Brosses métalliques
Grattoirs
Marteau et burin
Compresseur à air
Lors du bétonnage et de la prise du béton, l’élimination de la laitance du béton sera faite par brossage et grattage de la surface de la section bétonnée.
Un repiquage de la surface de reprise de bétonnage est prévu dans le cas où cette dernière est lisse. Avant la reprise du béton, la surface sera soufflée à l’air comprimé pour éliminer toutes les particules de béton et de poussière, puis arrosée abondamment pour l’imprégnation d’eau dans le béton au moment de bétonnage. L’eau en excès sera éliminée à l’aide d’une éponge ou par soufflage.
V. CAS DES BETONS DE GRANDE EPAISSEURS
Pendant la cure et le durcissement, la température du béton sera mesurée et contrôlée de manière adéquate sur toute son épaisseur, afin d’assurer que le gradient thermique n’a pas induit de fissuration excessive dans le béton ou de délamination en contact entre deux surfaces bétonnées.
Immédiatement après le coulage du béton, la cure débutera, selon les moyens préétablit qui seront approuvée par le maître d’œuvre.
MODE OPERATOIRE ET PROCEDURE DE MONTAGE DE CHARPENTE METALLIQUE
Le déroulement de l’opération suivra les étapes suivantes :
- Baliser et évacuer la zone de travail.
- Un bon calage de la grue mobile et de la nacelle.
- Coordonner avec les autres intervenants sur place pour éviter toutes interférences.
- L’acheminement de la charpente métallique se fera à l’aide de la nacelle.
- Les monteurs utiliseront la nacelle pour la fixation de la charpente métallique (ferme ; poteaux ; sablier ; panne et contreventement
etc. …).
- Il sera réalisé un poste de soudure pour les opérations du soudage sur site de montage
3.2. Exécutions des travaux de montage “Charpente”
Les boulons doivent avoir un allongement à la rupture supérieure ou égale à 20%. Après réglage de l’ensemble des appareils (charpente et mécanique), il sera procédé un nouveau serrage et blocage par un montage convenable de filet ou un point de soudure.
Le montage de la charpente comprend :
- Assemblages des fermes
- Montage des poteaux
- Montage sablier des poteaux
- Montage contreventements
- Montage des fermes
- Montage sablier des fermes
- Montage contreventements
- Montage des panes
- Contrôle serrage de tous les boulons
- CONTROLES DE MONTAGE
Les intervenants au contrôle du montage sont :
- Ingénieur travaux (interne)
- Directeur du chantier (interne)
- Responsable qualité (externe)
- BET (Extérieur)
- RISQUES ET MESURES PREVENTIVES
| Anomalies | Mesures préventives | Solutions |
QUALITE | Entre-axes des éléments de charpente non respecté | Contrôler les implantations avant montage et boulonnage | Démonter et remonter les éléments concernés |
Faible rigidité des éléments assemblés | Réduire les manipulations d’éléments assemblés au sol | Renforcer les soudures, et les boulonnages concernés | |
Profilés de mauvaise qualité (rouilles, tordu, fissures) | Réception des profilés dès la livraison (peinture, qualités requises, sections) | Procéder au remplacement des éléments concernés | |
SECURITE | Chute de hauteur à l’intérieur ou l’extérieur du bâtiment | Utilisation de matériel de protection collective efficace dans toutes les phases du montage, mise en place de moyens de circulation et d’obturation des trémies | Prendre toutes les dispositions pour éliminer immédiatement le risque |
Trouble Musculo-Squelettique | Mécanisation des approvisionnements de matériaux ou matériel (avec la grue de chantier ou manitou…) | ||
Brûlure, risque mécanique, risque électrique | Utilisation du matériel sûr (chalumeaux, fer à souder, outils portatifs) conformes aux normes en vigueurs et bien entretenus | ||
Eblouissement, Poussières et fumées | Utilisation d’outils dotés de système d’aspiration à la source ou dispositif permettant d’abattre les poussières, masque lors des soudures |
Mode opératoire d'exécution de la Maçonnerie
I. OBJET ET DOMAINE D’APPLICATION
La maçonnerie est l’art de bâtir une construction par l’assemblage de matériaux élémentaires, liés ou non par un mortier. C’est l’art du maçon par définition mais aussi le résultat de son travail.
Maçonner c’est rendre un lieu étanche à l’eau et à l’aire
II. DOCUMENTS DE REFERENCE
• Normes en vigueur,
• Cahier de Prescription Technique Gros œuvre
• Réglementation en vigueur,
• Plans d’architecture
• Note d’organisation générale,
• PAQ,
• PHSE,
III. MOYENS
1. Moyens humains
Responsable travaux
Responsable qualité
Equipes topo contrôle interne
Chef de chantier
Chef d’équipe
Maçons (Selon le besoin)
2. Moyens matériels
Pelles
Auges
Treillis
Règles
Fils à plomb
Cordons
Brouettes
Grue
Manitou
IV. MODE OPERATOIRE
1. Travaux préparatoires
Une implantation de la première ligne est nécessaire avant le commencement des travaux.
Il sera procéder à la réception de la première ligne par l’architecte ou son représentant.
2. Définition
Les parties d’ouvrages d’art concernées par cette procédure sont :
Cloison simple
Double cloison.
3. Construction des cloisons
Toutes les cloisons doivent être implantées et réceptionnées en respectant les plans d’architecture (hauteur, largeur, ouverture)
Processus d’exécution de la Maçonnerie
– Nettoyage de la zone recevant la maçonnerie ;
– Implantation et réception de la 1ère ligne ;
– Pose des rangés suivantes en respectant l’alignement, la verticalité et l’horizontalité des assises en briques ;
– Assurer une épaisseur moyenne de 1cm pour le mortier d’hourdage ;
– Assurer les liaisons entre les briques au droit des angles et intersections ;
– Mettre des barres métalliques chaque 1m aux intersections avec la structure béton armé ;
– Assurer la liaison par éléments métalliques pour les doubles cloisons ;
– Mettre des raidisseurs intermédiaires pour les cloisons dépassants les 5m de longueur ;
– Calfeutrement des trous ou saignées
– Nettoyage de la zone après achèvement des travaux.
Le mode opératoire des enduits
I. PROVENANCE DE MATERIAUX
Le mortier produit sur chantier se fera conformément aux dosages prescrit par le CPT avec les caractéristiques suivantes :
Types de mortiers | Dosage |
Mortier N° 1-Mortier pour hourdage des maçonnerie | -Sable 0,1/3,15 : 1000 litres -Ciment CPJ 35 : 350 Kg |
Mortier N° 2-Mortier batard, corps d’enduit | -Sable 0,1/3,15 : 1000 litres -Ciment CPJ 35 : 300 Kg -Chaux grasse : 150 kg |
Mortier N° 3-Enduit de finition | -Sable 0,1/2 : 1000 litres -Ciment CPJ 35 : 200 Kg -Chaux grasse : 150 kg |
Mortier N° 4-Gobetis, glacis d’appuis, enduits gras lisses | -Sable 0,1/3,15 : 1000 litres -Ciment CPJ 35 : 500 Kg |
Mortier N° 4-Enduit hydrofuge | -Sable 0,1/3,15 : 1000 litres -Ciment CPJ 35 : 400 Kg -Hydrofuge : suivant le dosage du fabricant |
Mortier N° 4-Degrossissage | -Sable 0,1/3,15 : 500 litres -Grains de riz tamisé : 500 litres -Ciment CPJ 35 : 300 Kg |
Mortier N° 4-Enduit chaule | Mortier d’enduit prêt à l’emploi à base de : -Chaux -Sable siliceux et calcaire -Additif et rhéologie Dosage en eau : 6,4 à 6,9 litres par sac de 3 kg
|
II. Consistence des travaux d’Enduits
Les travaux d’enduit sont divisés en deux parties :
-Les enduits lisses intérieurs au mortier de ciment
-Les enduits extérieurs en mortier de ciment hydrofuge
1. Dispositions préalables
Avant tout travaux d’enduit, l’équipe doit s’assurer que toutes les saignées, les travaux de rebouchage exécuté par les autres lots (électricité, plomberie) ont été réceptionné.
Les supports en maçonnerie destinés à recevoir un enduit adhérent doivent être solides et cohésifs. Ils seront propres, exempts d’efflorescences, de salpêtre, de plâtre, terre, peinture, produit de décoffrage ou tout produit pouvant nuire à l’adhérence de l’enduit.
Les balèvres de hourdage trop saillantes doivent être arasées.
Les maçonneries de briques de terre cuites, sont arrosées moins d’une demi-heure avant l’enduisage ou à l’avancement. Cet arrosage est indépendant des conditions atmosphériques et de la rétention d’eau du mortier frais. Si les conditions de chantier font que ce délai est dépassé, les maçonneries seront de nouveau arrosées.
La surface du support ne doit pas être ruisselante d’eau lors de l’application du mortier frais.
Mode opératoire : Procédure d'assainissement
I. OBJET ET DOMAINE D’APPLICATION D’ASSAINISSEMENT
Toute personne ou organisme désirant faire construire ou réhabiliter une habitation doit se rapprocher de sa régie et faire une demande d’installation d’assainissement ainsi que le contrôle de conception et d’implantation.
Cette procédure permettra de juger de la faisabilité et de la conformité du projet d’assainissement. Elle doit être accompagnée de l’étude réalisée par le bureau d’étude.
II. Documents de référence
- Normes en vigueur,
- Cahier de Prescription Technique Gros œuvre
- Réglementation en vigueur,
- Plan bon pour exécution,
- Note d’organisation générale,
- PAQ,
- PHSE,
III. Moyens
1. Moyens humains
- Responsable travaux
- Responsable qualité
- Equipes topo contrôle interne
- Chef de chantier
- Chef d’équipe
- Ouvriers (Selon le besoin)
2. Moyens matériels
- Tractopelle
- Compacteur
- Coffrage métallique ou bois
- Buse type assainissement
- Pelles
- Pioches
- Brouettes
IV. Mode opératoire d’assainissement et méthodologie
1.Travaux préparatoires d’assainissement
Le contrôle de l’implantation devrait être ferme et rigoureux pour une bonne exécution des travaux d’assainissement et prévoir les réservations nécessaires lors des différents coulages de béton ou maçonnerie.
2.Définition
Les parties d’ouvrage d’art concernées par cette procédure sont :
- Regards
- Buse d’assainissement
- Fosse septique
- Fosse de relevage
3.Réalisation des regards d’assainissement
Tous les regards doivent être implante au cours des travaux en respectant les plans d’exécution (Dimensions et profondeur) pour ne pas interrompre le bon déroulement du projet.
Processus d’exécution d’assainissement
- Terrassement
- Nettoyage du fond de la fouille
- Coulage d’un béton de propreté
- Implantation planimétrique et altimétrique.
- Pose coffrage extérieur
- Pose ferraillage suivant les détails d’exécution.
- Pose moule intérieur.
- Coulage béton en assurant la vibration.
- Finition après décoffrage.
- Pose tampon et condamnation.
4.Conduites d’assainissement :
Il sera présenté la fiche technique de la conduite pour approbation avant approvisionnement.
Processus d’exécution des conduites
- Terrassement
- Nettoyage du fond de la fouille
- Pose d’un lit de sable
- Pose de la conduite
- Vérification de la pente et le sens d’écoulement.
- Recouvrement par le sable sur une épaisseur de 10cm.
- Essai d’étanchéité et d’écoulement
Mode opératoire de pose couverture métallique
Le déroulement de l’opération suivra les étapes suivantes :
- Réaliser la ligne de vie qui doit balayer toute la zone de travail avant de commencer les travaux de pose.
- Coordonner avec les autres intervenants sur place pour éviter toutes interférences.
- L’acheminement de la tôle et ses accessoires se fera à l’aide de la grue.
- Les monteurs utiliseront les échafaudages pour accès à la hauteur souhaitée
- Il sera réalisé un poste de soudure pour les opérations du soudage sur site de montage
- Assurer les moyens de protections individuels aux charpentiers durant la période des travaux.
Exécutions des travaux.
Le montage de la couverture suivre les étapes suivantes :
- Pose de la tôle nervurée
- Pose de l’isolant thermique ROCK ACIER B NU 40
- Couche d’étanchéité ESTERDAN® FM 30 P ELAST
- Couche d’étanchéité GLASDAN® 40/GP ERF ELAST
Pour les relevées :
- EIF POLYKOTE
- Equerre de renfort EQUERRE ESTERDAN® 25
- Finition POLYDAN® 180-50 GP ELAST
La fixation de la tôle sur les profilés de la charpente métallique se fait par des vis auto-perceuse et une rondelle d’étanchéité.
Recouvrement de la tôle :
- Transversal : 100 mm minimum entre bac acier.
- Longitudinal : 1 nervure opposée aux vents et pluie dominants.
- CONTROLES
Les intervenants :
au contrôle du montage sont :
- Ingénieur travaux (interne)
- Directeur du chantier (interne)
- Responsable qualité (externe)
- BET (Extérieur)
- RISQUES ET MESURES PREVENTIVES
| Anomalies | Mesures préventives | Solutions |
QUALITE | La distribution des tôles n’est pas respectée | Contrôler les implantations avant montage | Démonter et remonter les éléments concernés |
Faible rigidité des éléments assemblés | Réduire les manipulations d’éléments | Renforcer les soudures, et les vis concernés | |
Les tôles déformées | Réception des tôles dès la livraison (peinture, qualités requises, sections) | Procéder au remplacement des éléments concernés | |
SECURITE | Chute de hauteur à l’intérieur ou l’extérieur du bâtiment | Utilisation de matériel de protection collective efficace dans toutes les phases du montage, mise en place de moyens de circulation et d’obturation des trémies | Prendre toutes les dispositions pour éliminer immédiatement le risque |
Trouble Musculo-Squelettique | Mécanisation des approvisionnements de matériaux ou matériel (avec la grue de chantier ou manitou…) | ||
Brûlure, risque mécanique, risque électrique | Utilisation du matériel sûr (chalumeaux, fer à souder, outils portatifs) conformes aux normes en vigueurs et bien entretenus | ||
Eblouissement, Poussières et fumées | Utilisation d’outils dotés de système d’aspiration à la source ou dispositif permettant d’abattre les poussières, masque lors des soudures |
Méthodologie de construction BTP : Eléctricité
Réalisation éléctricité et Lustrerie
- Poste de Transformation
- Réseaux extérieurs
- Compensation automatique et onduleur
- Chemin de câbles et conduites
- Câbles électriques
- Tableaux électriques
- Petit appareillage
- Lustrerie
- Eclairage de sécurité
- Ventilation au plafond
- Système de sécurité incendie
- Précablage informatique et téléphonique
- Switchs
- Système de sonorisation
- Télédistribution
- Vidéophone
- Vidéosurveillance
- Poste de Transformation
Le poste de transformation sera réalisé suivant les normes appliquées et suivant les exigences du distributeur après validation du plan par ce dernier.
Le poste de transformation sera équipé de la menuiserie métallique et des trappes. Deux couches de peinture seront appliquées suivant les exigences de la régie.
Les équipements HTA du poste seront de marque Nexans ou Energy Transfo avec du matériel agrée par la régie. Les câbles HTA et BT seront de marque Nexans ou Ingelec suivant la disponibilité.
Les accessoires et équipements secondaires seront réalisés avec des produits reconnus par le distributeur.
- Réseaux extérieurs
Après implantation et réception des emplacements des regards et des réseaux. Les travaux seront réalisés suivant les règles de l’art et conformément au cahier des charges.
Le matériel utilisé sera de marque Ingelec ou Ines pour le tubage et Nexans ou ingélec pour les câbles.
Les mâts seront galvanisé à chaud avec une hauteur de 8m. Ils seront équipés des projecteurs de marque Philips avec des protections par disjoncteur au pied du Mât.
- Compensation automatique et onduleur
Les appareils de compensation automatique et onduleurs seront installés suivant les spécifications du cahier des charges :
- Onduleur : de marque Eaton ou Fadesol de 10KVA 20 mn d’autonomie
- La compensation automatique Sera de marque Legrand (Alpes Technologie) ou Comar suivant la disponibilité.
- Chemin de câbles et conduites
Le chemin de câble sera de marque Ingelec. Il sera réalisé sur supports galvanisé avec un espacement suffisant pour les supports.
Le tubage sera de marque Ingelec ou Ines suivant la disponibilité.
- Câbles électriques
Les câbles électriques seront de marque Nexans ou Ingelec avec les sections demandés conformément au cahier des charges.
Les câbles seront installés sur les chemins de câbles ou sous conduites suffisamment dimensionné suivant la section. Chaque départ sera repéré et raccordé par les cosses adéquates.
- Tableaux électriques
Les tableaux électriques seront de marques ABB ou HAGER fabriqués chez un tableautier agrée par la marque suivant les notes de calculs et plan d’exécution.
La réalisation sera effectuée selon les règles de l’art yc repérage et testes.
- Petit appareillage
L’appareillage proposé est des marques LEGRAND gamme Mosaic. Les boites au sol de la même marque ou SIMON.
- Lustrerie
La lustrerie sera installée suivant le plan et suivant les règles de l’art.
Nous proposons la marque SUNLUX et ses partenaires SLV, Liralighting, Medio Ready, LUG.
- Eclairage de sécurité
L’éclairage de sécurité sera de type autonome télécommandé de marque Legrand.
- Ventilation au plafond
Nous proposons la marque LEDS C4 type MOGAN de couleur au choix du MO et MOE.
- Système de sécurité incendie
Nous proposons la marque Esser de Honeywell conforma à la norme NF.
- Précablage informatique et téléphonique
Nous proposons la marque Nexans et ses partenaires.
- Switchs
Les switchs seront de marque HP pour les références : J8992A, J9627A et J9625A
- Système de sonorisation
Nous proposons la marque Bosch, INTER M et Honeywell pour la sonorisation de sécurité (évacuation) et la marque TOA ou Optimus pour la sonorisation d’audiovisuel.
- Télédistribution
Nous proposons la marque IKUSI pour le système de télédistribution. Les caractéristiques techniques seront conformes au CPS.
- Vidéophone
La vidéophonie sera de marque COMMAX.
- Vidéosurveillance
Nous proposons la marque UNIV pour le système de vidéosurveillance. Le matériel sera réalisé avec système global intégré avec des possibilités de traitement adéquates.
L’installation prévoie l’ensemble des travaux de câblage, de fusion, de teste, les convertisseurs, les micros tranchées …
Les modes Opératoires En Hauts sont les plus demandés , vous pouvez les modifier selon vos besoins et sans aucune restriction
